สรุปข้อแตกต่างระหว่างการเชื่อมเลเซอร์และเชื่อมทิก
ในปัจจุบันการเชื่อมเลเซอร์ (Laser Welding) เป็นที่แพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะต่างๆเป็นอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมทิกแล้ว (Tungsten Inert Gas Welding) ซึ่งเป็นวิธีการเชื่อมที่มาก่อนการเชื่อมแบบเลเซอร์ แต่ความนิยมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์เป็นที่นิยมเทียบเท่าหรือมากกว่าการเชื่อมทิก แต่อย่างไรแล้วทั้งการเชื่อมเลเซอร์และการเชื่อมทิก มีข้อดีที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับประเภทของงานและการใช้งานที่ต้องการ วันนี้ TM Smart จะมาสรุปให้ทราบกัน
ระหว่างการเชื่อมเลเซอร์และการเชื่อมทิกแบบไหนเชื่อมเร็วกว่า
ซึ่งการเชื่อมเลเซอร์จะมีความเร็วในการเชื่อมที่สูงกว่าการเชื่อมทิกเป็นอย่างมากเนื่องจากการใช้ลำแสงเลเซอร์ที่ทำให้โฟกัสไปทีจุดเดียวได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการเชื่อมผลิตที่ต้องการเชื่อมเป็นจำนวนมากๆ เรามาดูข้อแตกต่างกันว่าทำไมการเชื่อมเลเซอร์จึงเชื่อมได้รวดเร็วกว่า
ความเร็วในการเชื่อมเลเซอร์
- ความเข้มข้นของพลังงานเลเซอร์สูง จึงสามารถมุ่งเน้นโฟกัสไปที่จุดเดียว ทำให้พลังงานสูงมากสำหรับพื้นที่เล็กๆ และพลังงานจะไม่กระจายออกไปพื้นที่กว้างจึงทำให้การเชื่อมเลเซอร์นั้นเร็วขึ้น
- จุดเชื่อมที่แม่นยำหลอมละลายได้รวดเร็ว เมื่อการใช้พลังงานเลเซอร์ที่มีความเข้นข้นสูงรวมกันในจุดเดียวทำให้วัสดุเช่นลวดเชื่อมเลเซอร์เกิดการหลอมละลายได้เร็วขึ้น หรือทำให้วัสดุโลหะที่สัมผัสกับแสงเลเซอร์หลอมละลายและเชื่อมติดกันทันที ไม่ต้องใช้เวลานานในการให้ความร้อน
- การเคลื่อนที่ของหัวเชื่อมจุดเดียว การควบคุมแนวเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติ ซึ่งไม่จำเป็นต้องเคลื่อนย้ายหัวเลเซอร์ไปมา หรือต้องปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์มากมาย ทำให้การเชื่อมเลเซอร์มีความต่อเนื่องรวดเร็วและมีความแม่นยำของแนวเชื่อม
ความเร็วในการเชื่อมทิก
- การหลอมละลายความร้อนแบบกระจาย กระบวนการเชื่อมทิก ใช้แหล่งความร้อนโดยการปล่อยกระแสผ่านอาร์คไฟฟ้าไปที่ปลายทังสเตน ทำให้ความร้อนกระจายเป็นวงกว้างจึงต้องใช้เวลาในการหลอมละลายโลหะ
- การควบคุมการเชื่อมทิก การเชื่อมทิก ต้องใช้ทักษะในการปรับควบคุมคุมเครื่องเชื่อมทิก กระแสไฟในการเชื่อม และการควบคุมโลหะในช่วงที่เหมาะสม จึงทำให้กระบวนการเหล่านี้ต้องใช้เวลาอย่างมาก
- การเคลื่อนที่ของหัวเชื่อม การเชื่อม TIG ต้องค่อยๆเคลื่อนที่ไปตามแนวเชื่อมและควบคุมความเร็มในการเคลื่อนที่เองซึ้งต้องอาศัยความชำนาญของช่างเชื่อมเป็นอย่างมากหากเคลื่อนที่เร็วเกินไปหรือช้าเกินไปอาจทำให้แนวเชื่อมไม่ดีและเกิดปัญหาตามมา
ความสามารถในการวัสดุของการเชื่อมเลเซอร์และการเชื่อมมิก
การเชื่อมเลเซอร์และการเชื่อมทิก สามารถเชื่อมวัสดุอะไรได้บ้างและมีข้อแตกต่างกันยังไง
ความสามารถในการเชื่อมวัสดุต่างๆของเครื่องเชื่อมเลเซอร์
- เหล็ก
- เหล็กเคลือบกัลวาไนซ์ (บางรุ่นเท่านั้น)
- สแตนเลส
- อลูมิเนียม
ความสามารถในการเชื่อมวัสดุต่างๆของเครื่องเชื่อมทิก
การเชื่อมทิกเหมาะสำหรับการเชื่อมชิ้นงานบางเช่นเดียวกับการเชื่อมเลเซอร์ แต่ต้องการความละเอียดและประณีตสูง ต้องใช้ทักษะของช่างเชื่อมเป็นหลัก
- เหล็ก
- สแตนเลส
- อลูมิเนียม
- แมกนิเซียม
- ทองแดง
- ทองเหลือง
- โครโมลี่
- บรอนซ์
- โลหะผสมนิกเกิล
- ทอง
ข้อดีข้อเสียของการเชื่อมเลอเซอร์และการเชื่อมมิก
ข้อดีข้อเสียของการเชื่อมเลเซอร์
- ข้อดีของการเชื่อมเลเชอร์ การเชื่อมรวดเร็วมีความแม่นยำสูง ลดความบิดของวัสดุบาง เหมาะสำหรับผู้ใช้มือใหม่และต้องการผลิดชิ้นงานที่แนวเชื่อมมีคุณภาพสูงแต่รวดเร็ว
- ข้อเสียของการเชื่อมเลเชอร์ ในบางกรณีการเชื่อมเลเซอร์อาจเกิดตะกรันได้มากกว่าการเชื่อมทิก เครื่องเชื่อมเลเซอร์ส่วนใหญ่จึงออกแบบให้มีฟังก์ชั่นล้างแนวเชื่อมได้
ข้อดีข้อเสียของการเชื่อมทิก
- ข้อดีของการเชื่อมทิก เหมาะสำหรับช่างผู้ชำนาญการแล้ว ซึ่งกระบวนการเชื่อมทิกต้องอาศัยประสบการณ์ช่างเป็นอย่างมาก ซึ่งการเชื่อมทิกจะมีความละเอียดและประณีตมาก แนวเชื่อมที่ได้จะสะอาดและสวยงาม
- ข้อเสียเชื่อมทิก การเชื่อมทิกต้องใช้เวลาในการเชื่อมนานกว่าการเชื่อมเลเซอร์มาก ต้องอาศัยช่างผู้มีประสบการณ์
สรุป
การเชื่อมเลเซอร์และการเชื่อมทิก มีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกันออกไป แต่ในแง่ของความเร็ว ความแม่นยำ และการบิดของวัสดุที่ต่ำ การเชื่อมเลเซอร์เหมาะสมกับการผลิตที่ต้องการคุณภาพสูงและความเร็วในการดำเนินงานที่รวดเร็ว แต่อาจมีค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่สูงกว่าในบางกรณี แต่สำหรับการผลิตจำนวนมาก การลงทุนในเทคโนโลยีการเชื่อมเลเซอร์อาจคุ้มค่ามากกว่า อย่างไรแล้วควรเลือกตามความเหมาะสมแก่การใช้งานของท่าน
สนใจ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ หรือเครื่องเชื่อมมิกติดเรา TM Smart
โทร : 089-127-6525
Line OA : @tmsmart
E-mail : customercare@tmsmartonline.com
หรือรับชมวีดีโอรีวิวเครื่องเชื่อมด้านล่าง








